环球新材国际斩获中欧ESG“科技创新最佳案例奖” 树立绿色实践标杆

6月26日，第三届中欧企业ESG最佳案例大会在德国举办，本届盛会由中国驻法兰克福总领馆主办，本届大会以“从愿景到实践：深化ESG合作，共建绿色价值链”为主题，是中欧绿色经贸合作领域权威性顶尖行业平台。 作为登台参会的全球表面性能材料龙头企业，环球新材国际凭借创新实践斩获“科技创新最佳案例奖”，公司执行董事、副总裁、联席董事会秘书周方超于会上发表《材料创新与可持续未来》主旨演讲，紧扣全球ESG发展大势，结合环球新材国际收购SUSONITY后的深耕实践展开分享。他表示，ESG已不再是单纯的合规要求，正加速转变为企业价值增长的强劲引擎。 科技创新最佳案例奖聚焦以科技创新解决可持续发展具体问题的实践案例，表彰通过单项技术、产品或解决方案，在节能降耗、资源高效利用、绿色生产或环境治理等方面产生明确成效的创新成果。该奖项具备极强的行业权威性，本次赛事共划分六大赛道，每个类别仅评选2个最佳案例，全赛道最佳案例名额合计仅12席，同时仅少量项目能获评优秀案例，获奖名额极度有限、竞争门槛严苛。 绿色智能协同 多维落地低碳创新实践 表面性能材料生产工艺精密、变量繁多，传统模式下不仅能耗高、原料损耗大，大量重复性实验也造成资源浪费。作为积累了深厚垂直行业“know-how”的企业，环球新材国际顺利实现了从“工业4.0”向强调人机协同、绿色可持续与深层智能融合的“工业5.0”时代的跨越。 在资源高效利用方面，2025年，环球新材国际旗下子公司韩国CQV成功入选韩国K-Smart灯塔工厂，全韩该年仅有11家企业获评该荣誉。依托全自动化智能产线、AI精准温控与智能分拣系统，工厂实现制造前置时间缩短25%、工艺不良率降低30%、人工工时减少20%，原材料综合利用率大幅提升，从生产环节直接减少废料与能源消耗。量化数据直观印证，智能化改造将ESG环境指标转化为真实经营效益，为海外制造基地零碳升级提供标准化模板。 公司表示，此次智能化改造通过自动化设备、大数据分析与AI算法，实现了从配方、生产到检测全过程的数字化闭环管理，在大幅提升生产效率的同时，也显著改善了员工工作环境与操作安全性。 此外，在节能降耗方面，环球新材国际不断拓展绿色新材料应用场景，包括广西七色珠光国家级绿色工厂光伏项目、CQV研发大楼BIPV光伏建筑一体化方案等实践在内，形成“AI智能降耗+清洁能源供给+数字研发减耗”三位一体绿色制造体系。 全链专利布局 夯实绿色科创长期能力 作为国家知识产权优势企业、工信部工业强基工程人工合成云母项目唯一承担单位，环球新材国际长期将知识产权布局作为绿色科创核心抓手，覆盖基材合成、粉体加工、智能分离、绿色改性、光伏配套材料全赛道，形成覆盖原料、工艺、装备、终端产品的完整专利保护矩阵。 与此同时，基于全球化布局优势，环球新材国际搭建全球协同研发体系，联合浙江大学共建新材料联合研发中心，定向攻克低碳材料、节能生产装备等前沿课题，持续产出原创专利成果；同步布局海外国际专利，在欧洲、美洲、亚洲等主要市场完成知识产权保护，为中欧绿色产业合作筑牢技术自主根基。 此外，围绕绿色制造、清洁生产需求，公司持续研发节能、减污、循环类原创知识产权，多项工艺专利落地国家级绿色工厂。自主研发循环漂洗、低能耗研磨、副产物回收成套装备专利，让集团旗下子公司广西七色珠光厂区实现生产废水、固体废弃物资源化循环利用，大幅削减污染物外排。 本次斩获第三届中欧企业ESG最佳案例大会“科技创新最佳案例奖”，是国际评审机构对环球新材国际依托AI智造降碳、自研核心知识产权实现绿色生产的双重权威认可。面向中欧绿色产业合作广阔前景，公司将持续加码低碳新材料、智能节能装备、海外专利布局等自主创新研发，把可落地、可复制的绿色制造方案推向欧洲市场，为更多新材料企业提供兼具技术自主与可持续发展的ESG实践范本，持续助力全球产业链低碳转型。